RMD 10015M
Схема узлов
RMD 10015M
Схема узлов

ДВУХСТОРОННИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК Woodpecker RMD 10015M

  • Макс. длина заготовки: 1500 мм.
  • Макс. толщина заготовки: 30 мм.
  • Скорость подачи: 5 - 25 м/мин.
  • Мощность: 73,1 кВт
  • Масса: 7200 кг.

Преимущества

  • Нижний конвейер перемещается на подшипниках
  • Панель управления с PLC дисплеем
  • Регулировка скорости подачи осуществляется инвертором
  • Цифровые счетчики для настройки

Цена по запросу

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать

СХЕМА ОБРАБОТКИ

НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для фрезерования шипов и проушин одновременно с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматирования ДСП и мебельного щита в заданный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется на деревообрабатывающих предприятиях, мебельных и столярно-строительных производствах любой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина заготовки - 8-30 мм.
Длина заготовки - 300-1500 мм.
Мощность подрезных пил - 5,5 кВт х 2 шт.
Мощность основных пил - 7,5 кВт х 2 шт.
Мощность первых фрезерных узлов - 7,5 кВт х 2 шт.
Мощность вторых фрезерных узлов - 7,5 кВт х 2 шт.
Мощность двигателя подачи - 4 кВт.
Мощность двигателя перемещения суппортов (настройка длины заготовки) - 1,1 кВт.
Мощность двигателя перемещения суппортов (настройка толщины заготовки) - 0,5 кВт х 2 шт.
Общая мощность - 73,1 кВт.
Скорость подачи заготовок - 5-25 м/мин.
Скорость вращения пильных валов - 3000 об/мин.
Скорость вращения первых фрезерных валов - 7500 об/мин.
Диаметр аспирационных патрубков - 120 мм.
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота) - 4000×5400×2100 мм.
Масса станка - 7200 кг.

Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка. 
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования. 
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.