JR-T4-32
QR-КОД ДРЕВ
JR-T4-32
QR-КОД ДРЕВ

Портальный пятиосевой обрабатывающий центр THEOS JR-T4-32

Модели серии: JR-T2-32 JR-T4-32
  • Диапазон перемещения осей, мм: X - 3200, Y - 2300, Z - 800
  • Шпиндель: 4 * 9,6 кВт.
  • Частота вращения: 24 000 об/мин.
  • Смена инструмента: ручная
  • Тип рабочего стола: вакуумные траверсы с пневмоподготовкой и отверстиями для механического крепления
  • Загрузка материала: ручная
  • Стойка управления: OSAI
  • Масса: 7200 кг.

Преимущества

  • Увеличенная высота обработки для самых высоких изделий
  • Ход по оси Z увеличен до 800 мм
  • Ход по оси Y увеличен до 2300 мм
  • Перемещение по осям X, Y, Z обеспечивается шарико-винтовыми парами с предварительным натягом гайки ШВП

Цена по запросу

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать

   НАЗНАЧЕНИЕ
   Основной задачей использования обрабатывающих центров THEOS является высвобождение рабочего персонала, задействованного на одно-операционных станках, снижение человеческого фактора, влияющего на производство, снижение брака продукции и ее себестоимости, при этом повышения качества готовых изделий.

   Основными производимыми изделиями являются: сложная каркасная мебель из массива древесины (столы, стулья и т.п.), обрезка гнутоклееных или пластиковых изделий любой сложности и формы, изготовление сложной оснастки для модельных производств, корпусной мебели и фасадов, багетных и других сборочных конструкций с соединениями типа шип-паз.

   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
   Стоит отметить, что возможности 5‑ти осевых обрабатывающих центров THEOS, практически безграничны и вы сможете производить любые изделия, которые могут быть изготовлены на позиционных однооперационных станках, 3-х и 4-х фрезерных станках или любых других обрабатывающих центрах.

   ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ





 

   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

   Диапазон перемещения осей:
«X» - 3200 мм.
«Y» - 2300 мм.
«Z» - 800 мм.

   Угол поворота круговых осей:
«A» - Не ограничен
«С» - 800 (±400)°

   Скорость движения осей:
«X, Y / Y1» - 20 м/мин.
«Z» - 20 м/мин.
«A, C» - 22,5 об/мин.

   Типы рабочих столов и зоны обработки:
Точность обработки - ± 0.1 мм.
Кол-во независимых рабочих столов - 2 шт.
Для траверсных столов: кол-во траверс на каждом столе / всего - 2 / 4 шт.
Макс. зона обработки X x Y - 3200 x 2300 мм.
Макс. площадь поддержки: каждого стола / двух столов -     1130 x 1130 / 1130 x 2300 мм.
Макс. высота заготовки с учетом установленного инструмента -     618 / 745 мм.
Вылет инструмента без уменьшения максимальной высоты заготовки -     41 мм.
Количество вакуумных насосов - 1 шт.
Производительность вакуумного насоса - 300 м³/ч.
Мощность каждого вакуумного насоса - 9 кВт.
Датчик автоматического измерения инструмента - В комплекте
Занесение параметра коррекции длины инструмента в систему ЧП - Автоматическое
Общая мощность - 36 кВт.

   Фрезерные головы: 
Кол-во шпинделей и инверторов к ним - 4 шт.
Рабочая частота вращения шпинделей - до 24 000 об\мин.
Тип охлаждения шпинделей - Воздушное
Мощность шпинделей - 4 x 9,6 кВт.
Смена инструмента - Ручная
Тип фиксации инструмента Цанги - ER-40 x 4
Кол-во одновременно установленных инструментов на голове - 4 шт.

   Спецификация:
Постпроцессор на выбор для следующего программного обеспечения: AlphaCAM, SolidCAM, Power Mill
Система ЧПУ и интерфейс оператора - OSAI (Италия) + Промышленный ПК на базе Windows
Электрокомпоненты SCHNEIDER ELECTRIC (Франция)
Сервоприводы с абсолютными энкодерами DELTA (Тайвань)
Высокоточные безлюфтовые редукторы по осям «A, C» NABTESCO (Япония)
ШВП по осям «X, Y, Z» ABBA LINEAR TECH (Тайвань)
Линейные направляющие и подшипники по всем осям HIWIN (Тайвань)
Пневмокомпоненты AIRTAC (Тайвань)
Промышленный кондиционер для электрошкафа - В комплекте
Беспроводной пульт ручного управления и фронтальная стойка оператора - В комплекте
Автоматическая система смазки и ящик ЗИП - В комплекте
Расширенная тех документация на русском языке - В комплекте
Ящик - В комплекте
Электрошкаф - 700 x 1000 x 2000 мм.

   Габаритные размеры:
Длина - 4850 мм.
Ширина - 3250 мм.
Высота - 3600 мм.
Масса - 7000 кг.

Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка. 
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования. 
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.