Шипорезный станок для сращивания с клеенанесением Woodpecker 3515TА

Модели серии: 3515А 3515TА
  • Максимальная ширина пакета: 600 мм.
  • Максимальная высота пакета: 150 мм. (Опция до 250 мм)
  • Тип подачи: Электропривод
  • Узел клеенанесения: Да
  • Масса: 1800 кг.

Преимущества

  • Увеличенная масса станка
  • Литая станина станка
  • Встроенный узел клеенанесения
  • Увеличенный размер рабочего стола 600 х 850 мм
  • Подшипники SKF (Швеция)

Заказать

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать Дополнительно

   НАЗНАЧЕНИЕ
   Шипорезные станки предназначены для торцовки, фрезерования шипов и нанесения клея на торцы короткомерных и длинномерных брусков и ламелей длиной от 150 мм до 1000 мм. Расположение шипов по отношению к пласти склеиваемых заготовок может быть горизонтальным и вертикальным:


 

   ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
   Шипорезные станки применяется на предприятиях по производству клееного мебельного щита, клееного строительного бруса, клееного оконного бруса, дверей, детских кроваток, двутавровой балки, погонажных изделий: сращивание вагонки, имитации бруса, наличников, поручней, доски пола и других изделий, где необходимо получить сращенную заготовку заданного размера.
 

   ПРЕИМУЩЕСТВА: 

  • Увеличенная ширина обрабатываемого пакета
  • Гидравлическая подача заготовки
  • Мощная литая станина снижает вибрации и повышает точность обработки
  • Возможность вертикального и горизонтального фрезерования заготовок различной длины
  • Увеличенная мощность двигателя для обработки заготовок максимального сечения и повышения надёжности станка
  • Направляющие каретки изготовлены из высокопрочной легированной стали
  • Шпиндель установлен на двухрядных роликовых подшипниках серии 7207 для высокой точности и долговечности
  • Каретка приводится в движение мощным гидроцилиндром от гидростанции (в комплекте)

Производительность — до 130 м³ сращённой продукции в месяц при односменной 8-часовой работе

   КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: 

   Станина
   Станина коробчатой формы и усиленная балка для каретки, подвергнутые специальной термообработке, придают конструкции высокую жёсткость, обеспечивая длительный срок службы станка без потери точности обработки.

   Рабочий стол каретки
   Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.

   Линейные направляющие
   Каретка перемещается по немецким линейным направляющим высокой точности. Конструкция исключает дополнительные изгибающие нагрузки, обеспечивая долговечность и высокое качество обработки шипов для улучшения сращённых плетей.

   Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки
   Подача заготовок в зону резания осуществляется с помощью пневмоцилиндра с гидрокомпенсатором, что обеспечивает плавное перемещение пакета заготовок и позволяет увеличить скорость возврата каретки. Это сокращает цикл обработки и повышает общую производительность станка.

   Прижим пакета заготовок
   Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.

   Торцовочный узел с пилой и дробилкой
   Обеспечивает точную обработку торца заготовки с дроблением отходов для их полного удаления через стружкоприемник аспирационной системы. Глубина обработки шипа настраивается с высокой точностью с помощью трапецеидальной винтовой пары.

   Высокоточный фрезерный шпиндель
   Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.

   Привод фрезерного шпинделя
   Фрезерный шпиндель для нарезания шипов приводится от стационарного электродвигателя через плоскоремённую передачу. Это обеспечивает стабильную и надёжную работу при обработке пакета заготовок: вибрация от двигателя на шпиндель не передаётся, благодаря чему достигается высокое качество реза и увеличенный срок службы шпиндельного узла.

   Точная настройка фрезерного шпинделя
   Настройка фрезерного шпинделя осуществляется маховиком с фиксацией, через коническую передачу и трапецеидальный винт, что позволяет точно выставить его относительно стола и обеспечить правильную геометрию шипа.

   Устройство смещения пакета заготовок
   Перемещение пакета заготовок выполняется пневмоцилиндром после обработки шипа в переднем положении каретки, предотвращая повторную обработку шипов при возврате каретки в исходное положение.

   Управление работой станка в автоматическом режиме
   Управление производится педалью в режиме автоматики или кнопкой на кронштейне прижимов, что повышает удобство и производительность работы на станке.

   Пульт управления станком
   Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Узел клеенанесения - ЕСТЬ
Максимальная толщина заготовки (высота пакета) - 150 (ОПЦИЯ до 250 мм) мм.
Минимальная толщина заготовки (высота пакета) - 20 мм.

Ширина рабочего стола (ширина пакета) - 600 мм.
Рабочий стол - 600*850 мм.
Минимальная длина ламели - 100 мм.
Максимальная длина ламели - 850 мм.

Посадочный диаметр шипорезных шпинделей - 70 мм.
Диаметр наружный фрез - 160 мм.
Частота вращения шипорезных шпинделей - 6000 об/мин.

Посадочный диаметр торцовочных и подрезных валов - 30 мм.
Диаметр наружный торцовочной пилы - 255 мм.
Диаметр наружный подрезных пил - 180 мм.
Частота вращения торцовочных и подрезных валов - 2840 мм.

Диаметр патрубков стружкоудаления - 2х120, 1х110 шт х мм
Давление воздуха в пневмосистеме - 6-8 бар.

Мощность приводов:
Мощность двигателя пильного узла - 11 кВт.
Торцовочный шпиндель - 4 кВт.   
Мощность двигателя гидростанции (привод подачи) -  2,2 кВт.  
Суммарная мощность - 17,2 кВт.    

Габаритные размеры, мм (длина х ширина) - 2700*1730*1550 мм.
Вес - 1800 кг.
 

Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка.
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования.
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок. 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ РЕКОМЕНДУЕМОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

  • ИНСТРУМЕНТ

Фрезы для сращивания TITAN
Предназначены для нарезки шипов для сращивания по длине в заготовках из древесины твердых и мягких пород
Веерное расположение фрез обеспечивает плавное (без ударов) фрезерование, что значительно улучшает качество шипового соединения
Набор пакета осуществляется по желанию заказчика в зависимости от высоты сращивания.



ЗАТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
 ЗАТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • СТАНОК ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ ПРОФИЛЬНЫХ НОЖЕЙ MF 223C Полуавтоматический
    Станок предназначен для заточки режущего инструмента  : насадных фрез, ножевых барабанов, дисковых пил, концевых фрез (хвостовых фрез и сверл), ножей, применяемых на четырехсторонних станках
    - Максимальные размеры насадных фрез (D x d x B) - 300 х 50 х 250 мм.
    - Максимальные размеры плоских ножей (L x B) - 200 х 40 мм.
    - Ø хвостовика концевой фрезы - 3-13 мм.
    - Суммарная мощность - 0,7 кВт.

     

  • АСПИРАЦИЯ

    АСПИРАЦИЯ

    Применяется к четырехсторонним станкам для удаления сухой стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.
    - Производительность 7000 м³/ч.
    - Мощность 5,5 кВт.
    - Объем накопителей 0,8 м³.
    - Фильтрующий материал: нетканый синтетический.

     

  • ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР

    ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР

    - Производительность - 0,69 м³/мин
    - Мощность - 5,5 кВт
    - Объем ресивера - 500 л
    - Прямой привод.
    - Уровень защиты двигателя IP54.