Калибровально-шлифовальный станок QCMAC SAF 1300A-2

Модели серии: SAF 1300A-1 SAF 1300A-2 SAF 1300B-2 SAF 1300B-3
  • Макс. ширина обработки: 1300 мм.
  • Толщина обработки: 3-120 мм.
  • Скорость подачи: 1-20 м/мин.
  • Мощность: 32,2 кВт.
  • Масса: 5750 кг.

Преимущества

  • Специально предназначен для шлифования шпона, ПВХ, ПУ, ПЭ, меламина, грунтовки и краски, включая шлифование краев с точностью ±0,1мм.
  • 2 агрегата «Ps+Psf» (сегмент. утюжок + сегмент. утюжок с шевронной лентой)
  • Электромагнитный утюжок, шаг 16 мм
  • Вал - Скотчбрайт (Rsb)
  • Фиксированная высота конвейера подачи (работа в линии)
  • Точность настройки толщины детали 0,01 мм
  • Автоматическая компенсация разнотолщинности деталей до 1 мм
  • Тачскрин - панель управления (настройка, управление, контроль) станка
  • Инфракрасные датчики контроля положения шлифовальной ленты
  • Очистка абразива, детали, конвейера

Заказать

Цена по запросу

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать

   СХЕМА ОБРАБОТКИ

   НАЗНАЧЕНИЕ
   3-х агрегатный «PsPsf+Rsb» (сегмент. утюжок + сегмент. утюжок с шевронной лентой+ скотчбрайтвал), широколенточный шлифовальный станок предназначен для промежуточного шлифования плоских поверхностей деталей покрытых различными типами лакокрасочных материалов (UV, PE, PU, на водной основе) в т.ч. по шпону.
   Постоянная рабочая высота конвейера позволяет широко применять околостаночную механизацию и встраивание в производственные линии.

   ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ
   Прецизионная конструкция: 
Высокотемпературный отжиг, полная разгрузка механических напряжений, долгий срок службы станины станка
   Жесткая конструкция: 
Соединения «ласточкин хвост», пятигранная обработка, высокая жесткость, защита от деформации (≤0.01мм)
   Плавающий прижимной башмак: 
Автоматическое выравнивание высоты башмака, адаптация к кривизне заготовки до 0.01 мм
   Полная электронная система контроля: 
Автоматическая регулировка опорной плиты, система плавающих роликов с инверторным управлением скорости подачи и скорости шлифования для различных требований обработки
   Технические особенности:
Сенсорное управление с ПЛК: 
Трехсерийный выходной сенсорный дисплей с PLC-управлением обеспечивает универсальность установки параметров
   Формульный расчет: 
Система может рассчитывать рабочие параметры по заданным параметрам заготовки
   HMI интерфейс: 
Человеко-машинный интерфейс с анимацией, растровой графикой, текстовой индикацией на 5 языках для разных процессов шлифования
   Память настроек: 
Функция сохранения одной кнопкой, более 200 наборов стандартизированных протоколов обработки
Автоматическая система связи: Протоколы MES для подключения к производственным линиям
   Удаленный контроль: 
OEM-мониторинг, отладка, обслуживание через 88 сенсоров сканирования (85мм разрешение)
   Отслеживание в реальном времени: 
Автоматическая компенсация ошибок и предупреждения
   Высокоэффективная бесконтактная очистка: 
40:1 высокоэффективный пылесборник, пылевая камера с торнадо-пылесборником 4.0bar давления
   Вакуумная адсорбция: 
Независимый высокопрессовый вентилятор, сильная адсорбция пластин, предотвращение смещения и подскока
   Звукоизоляция: 
Независимая звукоизоляция, сильное шумоподавление, снижение интенсивности шума до 0 дБ

   ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИННОВАЦИИ:
   Контроль края: Автоматическая регулировка подачи, контроль давления клиента, управление шлифованием края плиты
   Адаптивная толщина: Автоматическая адаптация к толщине досок, давление равномерно по всей поверхности, равномерное шлифование
   Микроуровневая система: Плавающая платформа с инверторным управлением для точной регулировки
   Адаптивная скорость: Инвертор контролирует скорость шлифовальной ленты и подачи, адаптация к различным требованиям

   Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка.
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования.
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.