АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ «RITMAN» FS-3015 (6 КВТ)

  • Зона обработки: 3050 х 1500 мм (c зональной вытяжкой)
  • Мощность резонатора: 6 кВт
  • Максимальная скорость: до 150 м/мин
  • Нагрузка на рабочий стол: 1000 кг
  • Масса станка: 2100 кг

Преимущества

Серводвигатели и сервоприводы Inovance  (Тайвань)

Уже несколько лет успешно работают под управлением примерно 20 различных систем ЧПУ в Европе.

 

 

Источник Raycus (Китай)

Волоконные лазеры обладают самым высоким КПД, более высокой стабильностью и качеством выходного излучения, меньшими размерами, не требуют обслуживания, более надежны и долговечны.

 

Режущая голова Boci BLT BLT 310

Довольно экономичные интеллектуальные режущие головки. Несмотря на компактность и малый вес, в них встроено множество интеллектуальных датчиков

 

 

Система управления FSCUT 2000Е 

Система разработана на основе технологии EtherCAT bus для управления лазерным излучением и газом для резки. Она широко используется в производстве листового металла, посуды, ламп и других отраслях.

 

 

Привод X,Y Рейка-шестерня LEITESEN (Германия)

Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире.

 

 

Профильные направляющие PEK (Италия)

Применяются в технике линейных перемещений для высокоточного линейного движения, которые обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность во всех направлениях.

 

 

Редукторы Modri (Франция)

Высокая точность планетарной передачи достигается благодаря применению технологии HeliTopo . Она позволяет упростить профиль зуба, увеличить зацепление, сделать максимальным площадь контакта между зубьями.

 

Программное обеспечение CypCutE

Предназначено для работы в отрасли лазерной резки. Оно упрощает сложную работу с ЧПУ-станками и объединяет в себе модули CAD, Nest и CAM.

 

Водяной чиллер HANLI

Применяется для охлаждения лазерного источника и головы. Он использует воду, температуру которой поддерживает за счёт её охлаждения фреоном.

 

Большой сенсорный дисплей и отдельный шкаф управления

Пылезащитная функция. Увеличение срока службы. Легкость доступа при обслуживании и осмотре.
 

 

Цена по запросу

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать

НАЗНАЧЕНИЕ:

Оптоволоконная* установка лазерного раскроя RITMAN  обеспечивает скоростную чистовую резку листовых металлов (чёрные, нержавеющие, цветные) в автоматизированном режиме.

* технология оптоволоконного раскроя является наиболее современным способом резки листового металла. Работа оборудования основана на генерации лазерного излучения оптоволоконным резонатором.

Лазерная установка отличается большой рабочей зоной - 3050 х 1500 мм и массой от 2100 кг. Перемещение портальной системы 150 м/мин позволяют производить обработку на высокой скорости.

Модель поддерживает работу в 1-2 смены, а также может эксплуатироваться и до 3 смен, но при этом необходимо делать технологические перерывы. В конструкции оборудования установлены легко заменяемые стандартные унифицированные компоненты:

  • резонатор
  • режущая лазерная головка
  • стойка ЧПУ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оборудование востребовано во многих производственных сферах, осуществляющих заготовительные операции:

  • Машиностроение
  • Авиакосмическая промышленность
  • Металлургия
  • Предприятия нефтегазовой сферы
  • Мебельные фабрики
  • Автомобильное производство

Зона обработки: 3050 х 1500 мм (c зональной вытяжкой)
Мощность резонатора: 6 кВт
Перемещение по оcям X, Y, Z: 3000 х 1500 х 100 мм
Максимальная скорость: до 150 м/мин
Мощность сервоприводов X, Y, Z: 850 х 1300 х 400 Вт
Ускорение: 1.5 G
Точность позиционирования: ±0,05 мм    
Точность репозиционирования: ±0,03 мм    
Нагрузка на рабочий стол: 1000 кг    
Рабочая температура: 5 - 35 °С    
Напряжение: 380В/50Гц  
Габариты станка: 4330 х 2220 х 1920 мм     
Масса станка: 2100 кг  

Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка. 
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования. 
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.