Пятиосевой горизонтальный обрабатывающий центр HMU1500

  • Размер рабочего стола / максимальная грузоподъемность: Φ1250 мм/1000 кг(круглый рабочий стол)
  • Мощность шпинделя: 48 квт
  • Количество инструментов: 40Т
  • Масса станка: 35000 кг

Преимущества

  • Стеновые конструкции для обеспечения превосходной жесткости и чувствительности при перемещении
  • Технология фрезерной головки с поворотным столом с зубчатым приводом GTRT с угловым поворотом
  • Электрический шпиндель высокой жесткости
  • Анализ методом конечных элементов и динамическая оптимизация значительно повышают производительность всей машины
  • Инструментальный магазин до 30 позиций
  • Лазерная система измерения инструмента NC4
  • Система измерения детали OMP40
  • Поворотно-наклонный стол с редукторным приводом + энкодер Heidenhine - точность позиционирования 8 сек.
  • Оптические линейки Heidenhine по осям X / Y / Z - точность позиционирования 8 мкм

Цена по запросу

Мы свяжемся с вами и предложим оптимальные варианты

Назначение Характеристики Как заказать

Пятиосевой обрабатывающий центр HMU1500 с большой горизонтальной кареткой имеет стеновую конструкцию и оснащен поворотным механизмом с высокой жесткостью и крутящим моментом, разработанным компанией AFMING. Рама станка обладает превосходной жесткостью, быстрым откликом и стабильной точностью.

Горизонтальный пятиосевой обрабатывающий центр HMU1500 имеет настенную конструкцию, при которой большая опорная плита перемещается вперед и назад по оси X, а коробка фрезерной головки со шпинделем перемещается вверх и вниз по оси Y. Ось Z представляет собой движение рабочего стола-подставки влево и вправо, рабочий стол-подставка поворачивается вокруг оси X по оси A, а поворотный стол вращается вокруг оси Y по оси B.

Оснащен шпинделем с частотой вращения 15000 об/мин, подходит для обработки крупных конструктивных элементов в гражданской авиации и аэрокосмической отрасли, обеспечивает все условия обработки деталей из алюминиевого сплава, повышая эффективность обработки.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оборудование востребовано во многих производственных сферах, осуществляющих заготовительные операции:

  • Машиностроение
  • Авиакосмическая промышленность
  • Металлургия
  • Предприятия нефтегазовой сферы
  • Мебельные фабрики
  • Автомобильное производство

Перемещение по оси X/Y/Z: 1600/1600/1200 мм
Перемещение по оси A/B: +-120/360°(неограниченно)
Размер рабочего стола / максимальная грузоподъемность: Φ1250 мм/1000 кг(круглый рабочий стол)
Максимальный диаметр зажима рабочего стола: Φ1500 мм
Расстояние от поверхности рабочего стола до выступа шпинделя: 170-1370 мм
Расстояние от центра рабочего стола до выступа шпинделя: 120-1320 мм
Номинальный крутящий момент по оси A/тормозной момент: 6500/12000 Н.м
Номинальный крутящий момент по оси B/тормозной момент: 1340/6000 Н.м
Максимальная частота вращения шпинделя /конический хвостовик: 15000 об/мин/HSK-A100
Мощность шпинделя: 48 квт
Крутящий момент шпинделя: 305 Н.м
Быстрое перемещение по оси X/Y/Z: 40/40/40 м/мин
Максимальная скорость подачи для резки: 20 м/мин
Быстрая скорость подачи по оси A/B: 20/50 об/мин
Управление рычажным механизмом: 5 ось
Потребляемая мощность: 125 квт
Минимальный угол индексирования (A, B): 0.001°
Точность позиционирования ISO10791-4:1998 по оси X/Y/Z: 0.01/0.01/0.01 мм
Точность позиционирования ISO10791-4:1998 по оси A/B: 12/12 сек
Точность повторяющегося позиционирования ISO10791-4:1998 по оси X/Y/Z: 0.008/0.008/0.008 мм
Точность повторяющегося позиционирования ISO10791-4:1998 по оси A/B: 10/10 сек
Количество инструментов: 40Т
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту): 3.5 секунда
Максимальная длина инструмента: 500 мм
Максимальный диаметр инструмента: Φ125/Φ200 мм
Максимальный вес инструмента: 20 кг
Общая высота станка: 5000 мм
Площадь помещения (Д × Ш): 7800*6100 (с конвейером для стружки) мм2
Масса станка: 35000 кг
 

Для заказа оборудования необходимо:

  1. Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка. 
  2. Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
  3. По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования. 
  4. По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10%  от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.