Токарно-винторезный станок CW61140M

Максимальный диаметр обработки над станиной: Φ1400 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом: Φ1030 мм
Максимальная длина обработки: 1500/3000/4000/5000/6000/8000 мм
Мощность электродвигателя главного привода: 22 0pt:30
Масса станка: 11350/12700/13600/14500/15400/17200 кг

Преимущества

Универсальные токарные станки серии CW-M — это знаменитые токарные станки, разработанные Советскими инженерами завода «КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ» и внедренные на производстве завода DMTG с учетом всех современных требований.
Станина станка отлита из чугуна и усилена ребрами жесткости, имеет цельнолитую конструкцию. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе.
Усиленный шпиндель с повышенными оборотами до 2000 об/ мин и возможностью увеличения проходного отверстия до 105 мм.
Закаленные отшлифованные V-образные направляющие, ТВЧ до HRC50. Поверхность перемещающихся узлов (каретки, заднейя бабки) покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения с минимальным износом и без трения. Система смазки направляющих снижает трудоемкость обслуживания станка и увеличивает его ресурс.
Все шестерни механизма подач имеют высокочастотную закалку и отличаются высокой износоустойчивостью.

Назначение Характеристики Как заказать

Универсальные токарные станки DMTG на сегодняшний день являются одним из лидеров в данном сегменте. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности современных твердосплавных и обычных инструментов при обработке различных материалов.

Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки деталей с высокой точностью и производительностью. Все универсальные станки DMTG имеют богатое базовое оснащение, а также широкий выбор дополнительных опций.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы
Получение фасонной, конической и цилиндрической поверхностей
Подрезание торцов
Сверление, растачивание, зенкование отверстий
Точение наружных поверхностей

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оборудование востребовано во многих производственных сферах, осуществляющих заготовительные операции:

Машиностроение
Авиакосмическая промышленность
Металлургия
Предприятия нефтегазовой сферы
Мебельные фабрики
Автомобильное производство

Максимальный диаметр обработки над станиной: Φ1400 мм
Максимальный диаметр обработки над суппортом: Φ1030 мм
Максимальная длина обработки: 1500/3000/4000/5000/6000/8000 мм
Максимальная длина резки: 1300/2800/3800/4800/5800/7800 мм
Максимальный вес обрабатываемой детали: 6000 (опционально: 8000 10000) кг
Ширина станины: 755 мм
Размер хвостовика инструмента: 45X45 мм
Мощность электродвигателя главного привода: 22 0pt:30
Диаметр отверстия в шпинделе: Φ130 мм
Размер патрона: Φ1250 мм
Максимальный крутящий момент шпинделя: 10,5 кНм (22 кВт) Оптимально: 12,5 кНм (30 кВт)
Высота центра шпинделя: 700 мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя: 3,15-315 (разворот 4,5 ~ 390 12 скоростей)
Количество диапазонов вращения шпинделя: 21
Пределы шагов метрических резьб: 1~120 (52 вида); *1~120 (52 вида)
Пределы шагов дюймовых резьб: 1/4~30 (43 вида); * 1/4~30 (43 вида)
Пределы шагов модульных резьб: 0,5~60 (46 видов); * 0,5~60 (46 видов)
Пределы шагов питчевых резьб: 1/2~60 (49 видов); * 1/2~60 (49 видов)
Скорость подачи по оси Х: 0,1~12 (56 видов); * 0,0032 ~ 0,40 дюйма/об/мин (56 видов)
Скорость подачи по оси Z: 0,05~6 (56 видов); * 0,0016 ~ 0,20 дюйма/об/мин (56 видов)
Торец шпинделя: A2-15
Конус шпинделя: Метрическая резьба 140 (1:20) (с редукционной втулкой № 6MT)
Диаметр пиноли задней бабки: Φ160 (макс. вес заготовки 6 т) Опция: Φ200 макс. вес заготовки 8 т, Φ240 макс. вес заготовки 10 т
Конус задней бабки: Метрическая резьба 80 (с редукционной втулкой № 6MT) Опция: № 6 MT (Φ200 и 240)
Выдвижение пиноли задней бабки: 300 мм
Габариты станка: 4450×2010×2165(1500) мм
5950×2010×2165(3000) мм
6950×2010×2165(4000) мм
7950×2010×2165(5000) мм
8950×2010×2165(6000) мм
10950×2010×2165(8000) мм
Масса станка: 11350/12700/13600/14500/15400/17200 кг

Для заказа оборудования необходимо:

Связаться с нашими специалистами и уточнить все параметры станка.
Подписать договор поставки и внести авансовый платеж в размере 50% от стоимости оборудования.
По готовности отправки оборудования с завода-изготовителя внести еще 40% от стоимости оборудования.
По приходу оборудования на центральный склад в г. Красноярск внести оставшиеся 10% от стоимости оборудования и мы отгрузим станок.